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仪表板横梁总成技术条件
作者:扑克王最新版官网下载    发布日期:2020-10-17 13:02


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  GEELY 仪表板横梁技术条件 Q/JLYJ711-2017Q/JLYJ711-2017仪表板横梁技术条件秘密级编制:张学钰校对;张义、丛艺家审核:陈其亮审定:王坤昱标准化:季洁美批准:叶永亮浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年四月目录前言Ⅱ1范围12规范性引用文件13技术要求14试验设备、设施、环境25试验方法36检验规则57标识、包装、运输及贮存6前言本标准代替了Q/JLYJ711018-2008《仪表板横梁技术条件》。本标准与Q/JLYJ711018-2008相比,主要差异为:――更新引用的标准号;――增加“CCB总成(台架刚性约束)模态值”“CCB转向管柱安装点(台架刚性约束)法向动刚度”“仪表板横梁整体下垂变形刚度检查”“禁限用物质要求”等性能及试验要求(见3.3表1);――删除“盐雾试验”性能要求;增加“仪表板横梁供货至本公司后20日内表面不产生锈蚀”贮存要求(见7.5);本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司内饰及附件开发部负责起草。本标准主要起草人:张学钰本标准于2017年4月15日发布

  并实施。本标准所替代的标准版本更替情况为:Q/JLYJ711018-2008(于2008年6月30日首次发布)1范围本标准规定了乘用车仪表板横梁总成的技术要求、试验设备、仪器及环境、试验方法、检验规则、标记、运输及贮存。本标准适用于乘用车用仪表板横梁总成。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划Q/JLJ100003汽车零部件永久性标识规定Q/JLJ160001汽车零部件和材料禁用、限用物质要求Q/JLYJ7110845B-2016汽车材料中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚检测方法3技术要求3.1.1尺寸要求产品的尺寸、公差、质量、颜色和材料应按照GD&T图纸要求。3.1.2焊接性能(焊缝熔深)要求通过焊缝金相检查:1、在15倍放大条件下,焊缝剖切横截面不能有可见裂纹;2、内部气孔要求:①气孔位置排列形状无规则;②椭圆气孔的长宽比3;③针对tmin3.0mm的任一气孔,气孔直径需0.5mm

  ;3、焊缝宏观尺寸判定准则见下表 最低可接受要求 过程 弧焊 铜钎焊 喉道深度a 0.9tmin 1.0tmin 焊角长度b 0.7tmin 1.0tmin 熔深e 0.1tmin 无3.2外观要求仪表板横梁焊接需各焊缝焊接牢固,焊缝均匀,不允许有裂纹、无弧坑、夹渣、焊瘤、漏焊、假焊、烧穿、飞溅及焊丝头等缺陷;凸焊螺母应焊接牢固,不允许有虚焊、裂纹等缺陷;凸焊螺母焊后的位置度及公差按发布的GD&T图纸执行。仪表板横梁采用防锈油处理,供应商供货至生产基地仓库后在20日内横梁表面不允许产生锈蚀。3.3性能要求性能要求按表1的规定。表1 序号 项目 要求 1 CCB总成(台架刚性约束)主梁一阶模态值 120HZ 2 CCB转向管柱安装点(台架刚性约束)法向动刚度 500N/mm 3 仪表板横梁整体下垂变形刚度检查 设计要求:在横梁两侧固定,并在横梁上均匀加载600N的作用力,要求中央通道固定孔的Z向位移小于2mm。 4 禁限用物质要求 满足Q/JLJ160001中的规定。4试验设备、仪器、环境4.1试验设备4.1.1仪表板横梁模态试验设备:电动振动试验系统,型号:MPA409/LS437A/GT1000M(振动台模态实验)或者Dytran三向加速度传感器、Dytran力锤、

  LMS16通道数据采集器及分析仪等能达到同等试验效果的设备进行。(敲击模态实验)。4.1.2仪表板横梁总成转向管柱安装点(台架刚性约束)法向动刚度度实验设备:德国ZWICK,型号:Zwick/Electro-actuatorEZ005或能达到同等试验效果的设备进行。4.1.3上方加载力试验设备:万能试验平台,型号:EZ005或能达到同等试验效果的设备进行。4.2试验仪器4.2.1砝码:质量10kg,数量2个;4.2.2刻度百分表:精度0.01mm,数量2个。4.3试验环境环境要求如下:a)温度,℃:232(505)%RHb)大气压,Pa:0.86×105~1.06×105c)相对湿度,%:45~655试验方法5.1CCB总成(台架刚性约束)模态性能试验从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成模拟整车装配形式以台架刚性约束。按表2以振动台模态实验设备或敲击模态实验设备,进行试验测定并将试验结果及可能观察到的现象进行记录。5.2CCB转向管柱安装点(台架刚性约束)法向动刚度性能试验从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成以台架刚性约束。按表3进行试验测定并将试验结果及可能观察到的现象进行记录。5.3仪表板横梁整体下垂变形刚度性能试验从仪表板横

  梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成以台架刚性约束,采用电子称称重砝码50kg。悬挂于仪表板横梁中部。按表4进行试验对比试验前后中央通道固定孔的Z向位移。将试验结果及可能观察到的现象进行记录。5.4禁用限用物质试验禁用限用物质测定试验方法按照Q/JLYJ7110845B-2016中的规定执行。表2 项目 模态性能试验方法 试验结果 1、振动台模态实验 2、敲击模态实验 表3 项目 台架约束 试验结果 CCB转向管柱安装点(台架刚性约束)法向动刚度性能试验 表4 项目 台架约束 试验结果 仪表板横梁整体下垂变形刚度性能试验 6检验规则6.1合格文件和标记产品须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂,并附有证明质量合格的文件或标记。6.2检验的类型产品检验类型分为出厂检验和型式检验。6.3出厂检验6.3.1出厂检验项目应按本标准3.1的要求进行抽样检查,抽样方法符合GB/T2828.1-2012的规定。6.3.2出厂检验中如有不合格项目时,允许返修后重新提交检验,但一套送检次数不得超过两次。表5 试验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 2 3 4 5 6 7 尺寸 3.1.1 &radic

  ; 外观 3.1.1 仪表板横梁焊接可靠性 3.1.2 6.4型式检验6.4.1有下列情况之一者,制造厂应进行型式试验:a)新产品鉴定及首批交货时;b)产品结构、工艺、材料有重大更新生产时;c)正常生产半年一次;d)质量部门提出型式试验的要求时。6.4.2抽样和分组6.4.2.1样品数量做型式检验的样件应从出厂检验合格的同一批产品(按入库时间)中抽取,数量不得少于21套,每组数量不得少于3套。6.4.2.2样品分组产品先按出厂检验项目进行复验,复验合格后将产品均分成7组。试验要求及试验方法见表5。6.4.3合格判定型式检验结果应符合本标准的要求,除耐久性外,如有一项不合格,应加倍抽样,对不合格项目进行复检,如仍不合格,则判该批产品为不合格。如有两项不合格时,不允许复检。7标志、包装、运输与贮存7.1产品标志按照Q/JLJ100003的规定;7.2产品包装储运图示标志按照GB/T191-2008的规定;7.3产品在正常运输情况下,不允许有磕碰损坏现象;7.4产品应存放在通风、干燥的地方,同时必需避开高温源、火源及化学药品。存放整齐,避免抛砸;I

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